La gamma di SBNE rappresenta la soluzione che Senzani propone nel settore del tabacco, per la messa in cassa o display di stecche di sigarette e prodotti simili.

Nel corso delle ultime decadi, Senzani ha messo a disposizione delle multinazionali leader di settore il proprio reparto di R&D e di Engineering e grazie a questa stretta collaborazione è nata una macchina che risponde perfettamente a standard estremamente rigorosi in termini di qualità, affidabilità e tracciabilità, tipici di questo settore. La serie SBNE si adatta perfettamente alle specifiche esigenze di layout permettendo una sua integrazione e messa in linea semplice e veloce anche in impianti produttivi già esistenti.

Il contenimento degli ingombri macchina, quale requisito essenziale, viene ampiamente soddisfatto grazie all’integrazione del modulo ascensore verticale per il trasferimento delle casse alla zona di uscita in quota.

La preparazione del prodotto in accumulo prima del riempimento avviene avendo massima cura al mantenimento dell’integrità delle singole unità, eliminando ogni rischio di danneggiamenti alla forma e alla grafica. Dove necessario, sono disponibili sistemi integrati di rotazione e ribaltamento prodotto che permettono la massima flessibilità ed adattamento ad ogni tipo di configurazione richiesta.

L’impilamento è realizzato in stazione predisposta di tipo a sbalzo, con movimento verticale a salire, mentre il trasferimento in cassa prevede l’uso di uno spintore dedicato, servo assistito e completo di dispositivo pneumatico per facilitare l’atto di introduzione nella cassa ed evitare incastri dovuti ad inciampi.
Il magazzino casse è verticale o orizzontale a 2 stazioni indipendenti, per permettere il carico a ciclo continuo, anche quando la macchina lavora, in totale sicurezza e massima efficienza.
I cambi formati sono rapidi e sicuri, grazie all’uso delle più moderne tecnologie. La selezione dei programmi è facilitata agendo su interfaccia operatore estremamente intuitiva. Le regolazioni macchina sono semplici e con tecnologia tool-free; un tutorial dedicato è disponibile per l’operatore affinché venga ridotto al minimo il rischio di errore.

Tutta la componentistica è concepita e selezionata per assicurare la massima affidabilità durante il ciclo di vita della macchina.

In fase progettuale la massima cura viene rivolta alla ricerca di soluzioni moderne ed innovative nel campo del risparmio energetico, della riduzione delle usure, dell’uso di componentistica a difettosità zero.

Tutte le macchine sono assemblate e rigorosamente testate da tecnici specializzati prima della consegna con  riduzione notevole dei tempi di installazione.